目前在电子设备的散热模块中，铝型材散热器的使用比较频繁，主要是因为铝型材散热器良好的散热性以及高性价比，下面我们重点来介绍下铝型材散热器散热方面的重要工作原理。

1.导热系数：导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度(K,℃)，在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米摄氏度。

2.比热容：单位质量的某种物质温度升高1℃吸收的热量(或降低1℃释放的热量)叫做这种物质的比热容，简称：比热，用字母“c”表示。

由于铝型材散热器良好的导热系数和比热容，因此被广泛应用到各种电子设备的散热模块中，接下来我们铝散热器厂家的小编再来带你看下铝散热器生产工艺及生产过程，让你对此有个更深入的了解。铝散热器在制造生产的过程中必须注意以下几个注意事项：

一、对铝合金散热器的高密齿和舌比大的挤压模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、在铝型材散热器试模生产前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、挤压模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在挤压模具试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

六、铝散热器特点在试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。

七、挤压模具在试模或生产铝型材散热器的过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

八、在试模或生产铝型材散热器的过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。